然后，远光业奖根据典型的镓基液态金属材料将视野扩展到宏观、中观和微纳米尺度的氧化精确调控。
SL在连续纤维增强复合材料的制造中可以实现精确的纤维排布，软件获得具有正交各向异性的复杂多层材料。该课题组依托于惠普-南洋理工大学数字制造联合实验室和新加坡3D打印中心，明创长期从事聚合物及其复合材料、明创金属3D打印的研究，包括材料开发、工艺过程模拟、功能及结构设计等，主要研究的打印技术包括SLS，MJF，DIW，SLA，DED，SLM等。
由于可使用的墨水种类繁多，创新DIW已经成为最灵活的AM技术之一。3D打印，等奖又称增材制造(AM)，在实现材料组分的可控调节和复杂结构的精确制造方面具有独特的优势，从而可以制造具有功能各向异性的三维物体。本节介绍了基于FFF的各向异性策略，远光业奖主要包括剪切诱导取向、连续纤维取向以及梯度结构和梯度材料打印。
3、软件各向异性结构-性能关系。这种基于材料挤出式的技术与FFF类似，明创也被称为液体沉积建模或自动点胶。
创新LOM的各向异性程度可通过对含有定向排布纤维的薄材进行特定组合。
成果简介要点一熔丝制造(FFF)FFF又称熔融沉积建模(FDM)，等奖由于其使用成本低、机械结构简单，成为目前应用最广泛的AM技术之一。文章链接：远光业奖https://doi.org/10.1016/j.actamat.2021.117428在此研究工作中，提出了构建金属陶瓷复合材料真实组织和物相分布的有限元模型。
结合有限元模拟和透射电子显微观测、软件X射线衍射实验等定量化确定了残余热应力分布特征及其与硬质合金组织形貌、软件晶粒尺寸等的关系，进而对材料在承载过程中外加应力与制备态残余热应力之间的交互作用及其对材料力学行为的影响进行了系统研究，为通过微观组织结构优化调控残余热应力分布进而实现金属陶瓷复合材料的强韧化提供了科学依据。图8硬质合金的金属粘结相中不同位点的塑性变形累积规律：明创(a)无初始应力，(b)初始态存在残余热应力。
创新图1基于硬质合金真实组织的SEM图像构建有限元模型的过程：(a1)-(a3)不同WC平均晶粒尺寸的硬质合金制备态微观组织。该项工作通过对制备态残余热应力与外加应力之间相互作用的系统计算，等奖指出：等奖在一定压缩载荷下，减小陶瓷相晶粒尺寸、降低金属粘结相薄层的分布比例、增加三叉界面的体积分数，是调控制备态残余热应力、同步实现硬质合金强韧化的有效途径。